ऑर्डर शेड्यूलिंग ट्रैकिंग WMS WCS ASRS MES मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम

ऑर्डर शेड्यूलिंग ट्रैकिंग WMS WCS ASRS MES मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम

एमईएस विनिर्माण प्रणाली डब्ल्यूएमएस डब्ल्यूसीएस स्वचालित सामग्री हैंडलिंग सिस्टम एएसआरएस

विशेषताएँ:

उदाहरण:

मोटर वाहन उद्योग के लिए एमईएस समाधान

दो मुख्य प्रकार के ऑटो पार्ट्स निर्माता हैं, एक ऑर्डर-ओरिएंटेड प्रोडक्शन है, और दूसरा है अग्रिम में पूर्ण वाहन उत्पादन ऑर्डर प्राप्त करना।भागों और घटकों के उद्यमों की लय, उपकरण की स्थिति, कर्मियों के वितरण आदि के अनुसार, उनके हिस्से एमईएस कार्यात्मक संरचना में ऑर्डर शेड्यूलिंग, उत्पादन ट्रैकिंग, प्रक्रिया प्रबंधन, सामग्री प्रबंधन, गुणवत्ता प्रबंधन और उपकरण प्रबंधन शामिल हैं।

(1) ऑर्डर शेड्यूलिंग

पुर्जे उद्योग की विभिन्न ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न उत्पादन योजनाओं की व्यवस्था करना एमईएस प्रणाली का मुख्य आकर्षण है।पारंपरिक मैनुअल प्रोडक्शन शेड्यूलिंग में गलत और जटिल प्रक्रियाओं के मामले में, JIT ऑर्डर शेड्यूलिंग और इन्वेंट्री-ओरिएंटेड ऑर्डर शेड्यूलिंग अव्यवस्थित उत्पादन को हल कर सकता है, आपातकालीन ऑर्डर इंसर्शन और मिस्ड ऑर्डर से बच सकता है और उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है।.

(2) उत्पादन ट्रैकिंग

एमईएस प्रणाली के माध्यम से, विनिर्माण प्रक्रिया को सूचनात्मक, पारदर्शी और स्वचालित किया जाता है, उत्पादन प्रक्रिया की अड़चन समाप्त हो जाती है, उत्पादन की स्थिति को वास्तविक समय में ट्रैक किया जाता है, और प्रक्रिया की जानकारी, उपकरण की जानकारी, उत्पादन प्रक्रिया में दोष दर, पर- साइट प्रक्रिया नियंत्रण और निगरानी, ​​इलेक्ट्रॉनिक कानबन के माध्यम से वास्तविक समय में प्रबंधित किया जा सकता है।भागों पर अद्वितीय बारकोड या संख्या उनकी पहचान का प्रतीक है।

(3) प्रक्रिया प्रबंधन

शिल्प कौशल डिजाइन और निर्माण के बीच का सेतु है, और यह उद्यमों के लिए उत्पादन, खरीद योजना और उत्पादन समय-निर्धारण तैयार करने का एक महत्वपूर्ण आधार है।इसलिए, एमईएस उत्पाद प्रक्रिया सूचना प्रबंधन में एक सेतु के रूप में कार्य करता है।उत्पादन कार्यों, उत्पाद तकनीकी दस्तावेजों और कार्यशाला संसाधन जानकारी के साथ संकलित प्रक्रिया को मिलाएं, और उत्पादन कार्यों को बेहतर ढंग से करने में उनकी मदद करने के लिए उत्पादन लाइन पर श्रमिकों को पास करें।

(4) सामग्री प्रबंधन

सामग्री प्रबंधन भागों के उत्पादन प्रबंधन का मुख्य भाग है।सामग्री प्रबंधन सूचनाकरण के निम्न स्तर, पिछड़े प्रबंधन विधियों और सामग्री ट्रैकिंग प्रबंधन की कमी के कारण बड़ी संख्या में सामग्री, कई किस्मों और बिखरे हुए भंडारण बिंदुओं के मामले में, कार्यशाला में विभिन्न विभागों का गठन करना आसान है "सूचना द्वीप" की घटना।भागों एमईएस के सामग्री प्रबंधन में पांच पहलू शामिल हैं: बैच प्रबंधन, सूत्र प्रबंधन, सामग्री खींचने, इलेक्ट्रॉनिक पिकिंग और वितरण प्रबंधन, और उत्पाद वितरण के लिए भागों के उत्पादन की पूरी प्रक्रिया का प्रबंधन करता है।

(5) गुणवत्ता प्रबंधन

भागों के गुणवत्ता प्रबंधन को समझें, जिसमें प्राप्त भागों की गुणवत्ता, निर्माण में भागों की गुणवत्ता, साथ ही सुरक्षा भागों की ट्रेसबिलिटी, निरीक्षण सुरक्षा जानकारी का प्रबंधन, और संबंधित डेटा विश्लेषण, सांख्यिकी और रिपोर्ट पीढ़ी के कार्य शामिल हैं।एमईएस प्रणाली के गुणवत्ता प्रबंधन मॉड्यूल के कार्यान्वयन के माध्यम से, गुणवत्ता प्रबंधन की पूरी प्रक्रिया, मानकीकरण और व्यवस्थितकरण को महसूस किया जा सकता है, और पूरी उत्पादन प्रक्रिया में भागों की गुणवत्ता को एकत्र, ट्रैक, प्रारंभिक चेतावनी, त्रुटि रोकथाम, विश्लेषण किया जा सकता है। , सांख्यिकी और पता लगाने की क्षमता।कच्चे माल के आने वाले बैचों पर गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।साथ ही, बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों और घटकों के उद्यमों के लिए, पहला निरीक्षण, नमूना निरीक्षण और गश्ती निरीक्षण अनिवार्य है, और गुणवत्ता की जानकारी और निर्णय परिणाम बड़े पैमाने पर उत्पादन के आधार के रूप में दर्ज किए जाते हैं।एमईएस के गुणवत्ता प्रबंधन मॉड्यूल में चूक को रोकने, त्रुटियों को रोकने और गुणवत्ता का पता लगाने की क्षमता भी है, और संबंधित कर्मियों के परामर्श के लिए उत्पादन की स्थिति के अनुसार डेटा रिपोर्ट बना सकते हैं।

(6) उपकरण प्रबंधन

एमईएस उपकरण प्रबंधन उत्पादन गतिविधियों की सामग्री और तकनीकी आधार है, जो उद्यमों की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता निर्धारित करता है।इसलिए, सामान्य उत्पादन क्षमता बनाए रखना उपकरणों के प्रबंधन से अविभाज्य है।एमईएस उपकरण प्रबंधन में उपकरण बहीखाता, उपकरण प्रबंधन कर्मियों, स्पेयर पार्ट्स, रखरखाव योजना, दैनिक रखरखाव, आपातकालीन मरम्मत, उपकरण रखरखाव कर्मियों का मूल्यांकन, उपकरण स्थिति अलार्म आदि शामिल हैं। एमईएस उपकरण के रखरखाव के तरीकों में मुख्य रूप से पोस्ट-इवेंट रखरखाव, निवारक रखरखाव शामिल हैं। , उत्पादन रखरखाव और स्थिति-आधारित रखरखाव।इस प्रकार, कारखाने की उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है, और क्यूई उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार किया जा सकता है।

दक्षता प्रौद्योगिकी के साथ ऑटोमोटिव उद्योग में एमईएस समाधानों के लाभ

ऑटो पार्ट्स की एमईएस प्रणाली मौजूदा विनिर्माण उद्यमों की कुंजी बन गई है।तेजी से उत्पादन लाइन बीट उत्पादन के तहत, दक्षता प्रौद्योगिकी की एमईएस प्रणाली न केवल उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करती है और उत्पादन लागत को कम करती है, बल्कि साइट पर कर्मचारियों की श्रम तीव्रता को भी कम करती है और विनिर्माण को महसूस करती है।, रसद और गुणवत्ता का दुबला प्रबंधन।